热力管道设计方法
管道敷设方式：
敷设方式：
地上敷设：低支架，中支架，高支架。
地下敷设：直埋，管沟。
选择原则：
城镇街道上和居住区内的管网宜采用地下敷设，地下敷设困难时，可采用地上敷设，但应注意美观。
厂区热力网管道，宜采用地上敷设。
热水管道地下敷设时，优先采用直埋敷设；
管沟敷设首选不通行管沟敷设；穿越不允许开挖检修的地段时，采用通行管沟敷设；通行管沟困难时，采用半通行管沟敷设。
蒸汽直埋敷设应采用保温良好、防水可靠、耐腐蚀的预制保温管，设计寿命不低于25年。
直埋敷设与地沟敷设经济技术比较
间距要求：
地上敷设管道与建（构）筑物或其它管线距离
地下敷设热网与建（构）筑物或其它管线距离
地下敷设热网与建（构）筑物或其它管线距离
直埋敷设热力网管道最小覆土深度：
直埋敷设管道最小覆土深度应考虑土壤和地面活荷载对管道强度的影响并保证管道不发生纵向失稳。具体规定应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定执行。
管材及连接方式：
管材：无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道和钢材的规格及质量应符合国家相关标准。
连接方式：焊接、法兰连接和螺纹连接。
热网连接应采用焊接。管道与设备、阀门等连接也应采用焊接，需拆卸时，采用法兰连接。DN≤25mm的放气阀，可采用螺纹连接，连接放气阀的管道应采用厚壁管。
热力网管道附件：
弯头、异径管、三通、法兰、阀门及放气、放水装置等。
阀门：管道干线、支干线、支线的起点安装关断阀门。
热水网干线设分段阀门。输送干线2～3km；输配干线1～1.5km。
热源间的连通干线、环网分段阀应采用双向密封阀门。
压力≥1.6MPa，且直径≥500mm的闸阀应安装旁通阀。直径按阀门直径十分之一选用。
直径≥500mm的阀门，宜采用电动驱动装置。
放气、疏放水装置：
热水、凝结水管道高点安装放气装置，低点安装放水装置。蒸汽管低点设启动疏水和经常疏水装置。
检查室：
净空高度不小于1.8m，通道宽度不小于0.6m；保温结构表面与检查室地面距离不小于0.6m；人孔直径不小于0.7m，不少于2个，对角布置，人孔避开检查室内设备，净空面积小于4m2时，可设1个人孔；至少设1个集水坑，置于人孔下方；检查室地面应低于管沟内底不小于0.3m；爬梯高度大于4m时应设护拦或在爬梯中间设平台。
弯头、三通、法兰、变径管：
弯头、三通、法兰、变径管均选用标准件，弯头的壁厚应不小于管道壁厚。焊接弯头应双面焊接。变径管制作应采用压制或钢板卷制，壁厚不小于管道壁厚。钢管焊制三通，支管开孔应进行补强。对于承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，应考虑三通干管的轴向补强，其技术要求按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定执行。
热力网保温结构设计：
执行标准：《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272；《设备和管道绝热设计导则》GB/T8175；《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264。
保温目的：减少热损失、节能；运行人员安全；保证用户用热需求。
保温材料选用原则：
工作温度下的导热系数不大于0.08W∕(m?K)，
有随温度变化的导热系数方程式或图表；松散或可压缩的保温材料应有使用密度下的导热系数方程式或图表；密度不应大于300kg/m3；
硬质预制成型制品抗压强度不应小于0.3MPa；半硬质的保温材料压缩10％时的抗压强度不应小于0.2MPa。
其它：吸水率低、对环境人体危害小、对管道无腐蚀。
直埋敷设热水管道：
采用钢管、保温层、外护管结合成一体的预制管。
符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114和《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。
保温计算：计算管网散热损失、供热介质温降，确定经济保温厚度。
管网水力计算：
计算参数确定：
计算流量选取原则：
从热源引出的主管按热源最大能力计算；
直接与用户连接的支管按用户远期负荷计算；
主干管或分支干管按各用户计算流量之和计算。
计算长度：管道几何展开长度和管件局部阻力当量长度。
Lj＝（1+α）Lz
Lj—计算长度，（m）；Lz—几何展开长度，（m）；
α—局部阻力与沿程阻力的比值。
主干线单位长度允许压降：Δh=ΔP/Lj
Δh—单位长度允许压降（Pa/m）；
Lj—主干线计算长度（m）；ΔP —主干线压差（Pa）。
介质允许流速：
管网管径：
式中：Dn—管道内径（mm）；Q —计算流量(m3/h)；
w —介质流速（m/s）。
压力损失：△P = P1+P2+P3
式中：P1—沿程阻力；P2—局部阻力；P3—静压力。
管网水力计算表
动态水力工况分析：
动态水力分析条件：输送距离长、地形高差大、压力高、温度高、可靠性要求高。
动态水力分析内容：循环泵或中继泵、输送干线阀门、换热器等发生事故时的压力瞬变。
安全?；ご胧?/p>
（1）设置氮气定压罐；
（2）设置静压分区阀；
（3）设置紧急泄水阀；
（4）延长主阀关闭时间；
（5）循环泵、中继泵与输送干线的分段阀联锁控制；
（6）提高管道和设备的承压等级；
（7）适当提高定压或静压水平；
（8）增加事故补水能力。
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